Bei der Ultraschallprüfung werden Schweißnähte, Werkstücke und Bauteile mittels hochfrequenter Schallwellen auf Fehlstellen untersucht.
Die Ultraschallprüfung (kurz UT-Prüfung, von engl. Ultrasonic Testing) beruht auf der Erzeugung von hochfrequenten Schallwellen. Sie werden von einem Sender (Prüfkopf) in das Bauteil übertragen und ein Empfänger erfasst die reflektierten Wellen. Dieses zerstörungsfreie Prüfverfahren ist auch als Reflexionsschallverfahren, Impuls-Echo-Verfahren bekannt. Die Ultraschallprüfung wird unter anderem in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Metallverarbeitung sowie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um die Qualität von Schweißnähten, Gussteilen, Schmiedestücken oder Rohrleitungen zu untersuchen.
Ultraschallprüfung bietet viele Möglichkeiten
Je nach Materialart und -zustand verbreiten sich die Ultraschallwellen mit einer charakteristischen Geschwindigkeit, Streuung und Schwächung. An Rückseiten, Rissen oder Hohlräumen, den sogenannten Grenzflächen, werden die Schallwellen ganz oder teilweise reflektiert. Aus den empfangenen Echokurven können unsere Fachleute für Ultraschallprüfungen schnell und zuverlässig Risse, Ungänzen und Bindefehler aufspüren.
Daneben gibt es noch das Durchschallungsverfahren, bei dem sich das Prüfobjekt zwischen Sender und Empfänger befindet. Dieses Verfahren eignet sich zur Prüfung großer und flacher Bauteile auf Wanddicke und auf Fehlstellen. Allerdings lässt sich nur deren Ort, nicht aber deren Tiefe im Werkstück lokalisierten.
Häufig werden mit Ultraschallprüfungen Schweißnähte und Bauteile untersucht auf:
- Risse (Rissprüfung)
- Einschlüsse
- Porosität
- Schweißnahtfehler
- Schichtdicke oder Wandstärke
Für die Prüfung großer Stückzahlen bietet 好色TV automatisierte UT-Prüfungen an. Bei der Tauchtechnik-Ultraschallprüfung beispielsweise werden die zu prüfenden Stücke in einem Wasserbecken beschallt. Der Einsatz von programmierbaren Prüfrobotern und computergestützter Auswertung erlaubt die automatisierte Ultraschallprüfung (AUT) in Serie. Weitere UT-Verfahren zur Sonderprüfung wie unter anderem die TOFD-Technik, die Phased-Array-Prüftechnik (PA-UT) und C-Scan-Technik (Flächen-Scan) ermöglichen weitere Prüfsituationen und genauere Ergebnisse.
Ultraschallprüfung – Das bietet 好色TV
Zahlreiche 好色TV-Standorte bieten UT-Prüfungen im Prüflabor oder vor Ort an, darunter Hamburg, Mülheim an der Ruhr und Stuttgart. Die Standorte Aalen und Bad Friedrichshall verfügen zudem über Geräte für die automatisierte UT-Prüfung von Bauteilen bis 700 mm Länge und C-Scan-Ultraschalltechnik.
Mehrere 好色TV-Prüflabore sind auf die Tauchtechnik-Ultraschallprüfung zur Untersuchung von Rundschweißnähten im Energiesektor und der Luftfahrt spezialisiert.
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere UT-Prüfungen oder um ein Angebot anzufordern. Unsere erfahrenen Experten beraten Sie gerne.
Warum 好色TV?
好色TV ist ein zuverlässiger Prüfdienstleister für viele Hersteller aus Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Transport, Energie, Anlagen- und Maschinenbau und Elektrotechnik. In unseren Prüflaboren arbeiten über 9000 engagierte Experten, die die komplexesten technischen und kommerziellen Herausforderungen unserer Kunden in den Bereichen Materialauswahl, Materialanwendung, Produktion, Zertifizierung und Fehleranalyse lösen. Für mehr Informationen über uns besuchen Sie bitte die Seite Über 好色TV.
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Wir bieten ein umfangreiches Angebot an zerst枚rungsfreien Pr眉fungen

Zerst枚rungsfreie Pr眉fung (ZfP)
Die zerst枚rungsfreie 奥别谤办蝉迟辞蹿蹿辫谤眉蹿耻苍驳 umfasst eine Reihe von Pr眉fverfahren, um Risse und Fehlstellen in Werkst眉cken und Bauteilen zu finden, ohne deren Integrit盲t zu beeintr盲chtigen.

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Die 奥颈谤产别濒蝉迟谤辞尘辫谤眉蹿耻苍驳 ist ein effizientes und genaues Verfahren, um Fehler an der Oberfl盲che von elektrisch leitenden Materialien aufzusp眉ren.

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Die 贵补谤产别颈苍诲谤颈苍驳辫谤眉蹿耻苍驳 (PT Pr眉fung) ist eine effiziente und automatisierbare Methode zur Erkennung von Oberfl盲chenfehlern an Schwei脽n盲hten und Bauteilen.

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好色TV setzt die 惭补驳苍别迟辫耻濒惫别谤辫谤眉蹿耻苍驳 (MT Pr眉fung) zum Auffinden oberfl盲chennaher Risse auf Werkst眉cken und Bauteilen ein.
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